天津烫金印刷带您‍了解丝网印刷---多场景适配的万 能印刷工艺解决方案！

丝网印刷是四大印刷工艺之一的孔版印刷技术，核心原理是通过网版图文区域的网孔漏墨、非图文区域阻墨，经刮刀挤压实现油墨向承印物的转移，主要由网版、刮刀、油墨、承印物四大要素构成，遵循 GB/T 17497-2012《丝网印刷术语》标准，因 “除空气和水外均可印刷” 的广泛适配性，应用于电子、纺织、广告、包装等多元行业。天津烫金印刷

核心工艺与技术参数严苛：网版采用铝框绷装聚酯或不锈钢丝网，目数范围 40-420 目（目数越高印刷越精细），经感光胶涂布、曝光显影制成图案模版；刮刀选用聚氨酯材质，刮印角度控制在 45-75°，压力均匀性直接影响墨层厚度（通常 10-100μm）；油墨类型丰富，涵盖水性、溶剂型、UV 固化型及功能性油墨（导电、荧光、发泡等），粘度需根据承印物调整至 1000-10000mPa・s；套印精度≤±0.1mm，耐印率可达 1-10 万次 / 版，满足不同生产规模需求。天津烫金印刷

应用优势与场景适配性突出：承印物兼容性特别强，可在金属、塑料、玻璃、织物、陶瓷等各类材质及平面、曲面工件上印刷，适配 T 恤图案、电子产品电ji、广告标牌等多元产品；墨层厚实饱满（是胶印的 5-10 倍），立体感强且遮盖力优异，色彩持久耐候；工艺灵活低成本，小批量生产制版成本低，设备投资可大可小，从手工台到全自动生产线均能满足需求。某光伏企业采用丝网印刷制备电池片电ji，栅线印刷精度达 20μm，光电转换效率提升至 22.1%；纺织厂通过该工艺印刷服装图案，合格率达 98% 以上，生产效率较传统印花提升 30%。天津烫金印刷

行业发展与技术升级：绿色转型加速，水性油墨、低 VOC 配方推广应用，污染物排放降低 50% 以上；智能化升级显著，自动化印刷机集成视觉定位、准确控墨系统，套印精度提升 40%；功能化拓展深入，导电油墨印刷实现 PCB 电路板制作，压感油墨通过丝网印刷打造智能传感元件；高目数丝网（420 目以上）与高分辨率感光胶研发突破，推动精细印刷场景覆盖。作为兼具灵活性与实用性的印刷工艺，丝网印刷正朝着环保化、智能化、功能化方向发展，持续赋能各行业创新升级。

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