丝网印刷机印刷的产品都在丝网印刷的范围之内。丝网印刷的核心质量参数包括油墨准备、丝网选择、刮刀选择、丝网定位和丝网印刷工艺。丝网印刷的核心技术和质量参数是什么?今天由小编为大家介绍：
一、丝网印刷油墨混合
判断油墨增厚和变稀程度的方法:油墨通过丝网后，印刷表面尽量没有丝网或拉丝如果把它放在屏幕上，薄的程度是更好的，墨水可以通过它自己的重量通过屏幕，但不会滴下来。当印刷线条变细时，它们应该变细，否则，它们应该变粗。
二、丝网印刷丝网版选择
丝网印刷丝网版上的丝布质量稳定，丝径均匀，目数准确一致常用网目为450~500目对于线条细、油墨细度高、吸收性差的印刷材料，应选用网目数高的丝网;相反，应该选择具有低网目数的屏幕。
制版期间屏幕上图形和文字的位置和大小应根据基底的结构和大小以及图形和文字在基底上的位置来确定。如果设计不好，会影响丝网印刷的质量，甚至妨碍丝网印刷。此外，使用屏幕在同一印刷品上打印图片和文本。如果分成两个以上的丝网印刷工序，丝网印刷的合格率就会降低。
三、丝网印刷刮刀
丝网印刷中使用的刮刀主要由聚氨酯制成聚氨酯橡胶刮刀具有良好的耐磨性、耐溶剂性和回弹性能。其硬度为60-80肖氏硬度对于丝网张力高、表面平整度好的印刷材料，应选用高硬度刮刀。相反，应选择低硬度。在曲面、低度球面或平面度差(局部突起)的基材上印刷时，刮刀宽度应窄而不是宽。
四、丝网印刷丝网定位
用于丝网印刷的夹具材料包括金属、木材、胶合板和聚氯乙烯透明片。如果定位困难且印刷原料尺寸小，则应选择金属夹具。如果图片和文字更靠近承印物的边缘，则应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平木材，以避免图片和文字容易粘贴。净距一般为1.0~2.5毫米如果印刷图案易于粘贴或有网纹，应调整网纹间距。
五、丝网印刷工艺
如果丝网印刷过程中刮擦压力高，油墨输出会大，但丝网板容易变形，因此刮擦压力不应高。刮削速度通常为60~200毫米/秒刮擦速度快，出墨量小，但不容易堵塞屏幕。因此，丝网堵塞油墨应该刮得更快。
刮擦线有直线、斜线和曲线应根据基板的平整度以及基板上的图形和文字分布来选择当刮墨路线长且耗墨量大时，要刮的墨量应大于或等于先刮一层墨，然后再刮墨。